建设企业数字化转型，实现生产力转化。

今年以来，我国制造业数字化水平不断提高。中国有1800多个在建‘5G+工业互联网’项目，第四届‘绽放杯’大赛有1.2万多个应用案例。工业互联网在国民经济重点行业的融合创新应用正在加快。

根据工业和信息化部近日发布的数据，截至今年8月底，企业数字化研发设计工具的普及率分别达到74.7%和54.2%，具有一定行业和区域影响力的工业互联网平台超过100个，连接工业设备的总数达到7600万台。

制造业生产生产模式。

根据中国工业互联网研究院近日发布的《工业互联网创新发展成效报告(2018-2021年)》，我国工业互联网应用创新日益活跃，已渗透到钢铁、机械、电力、交通、能源等40个重点行业，形成平台设计、智能制造、网络协作、个性化定制、服务延伸、数字化管理等应用模式。

工业互联网改变了传统的设计和研发模式。平台数字仿真等功能为设计提供了软件工具，通过构建数字双胞胎，优化了复杂的工程和产品结构和性能，降低了成本，提高了研发效率。

工业互联网平台可以实时收集生产现场的数据，优化设备监控、诊断和实施的控制水平，促进生产模式向智能化的转变。在老板电器茅山智能制造基地的黑灯厂，5G网络将车间生产设备参数上传到工业互联网平台，结合边缘计算等技术，将24小时生产所需工人数从200多人减少到2人；中国商飞将5G、VR与工业互联网相结合，对基于数据的产品、设备、工装、物流进行全过程控制，生产效率提高20%以上。

虽然中国的工业互联网发展迅速，但与世界先进水平相比仍存在差距。鲁春丛告诉记者，一方面，包括数字基础和高端工业软硬件在内的工业基础能力薄弱；另一方面，深度应用的推广还有待加强。

为此，引领工业互联网新基础设施建设企业数字化转型，推动5G工业芯片和模块、边缘计算等新技术、新产品的研发和产业化，加快工业互联网领域科技成果向现实生产力的转化。

中小企业用得好。

中小企业对市场最敏感，创新意愿最强。近年来，他们开始拥抱工业互联网。但云平台需要购买传感器、工业5G模块等终端设备和智能软件系统。前期资金投入大，投资回报难以量化。中小企业难以承担工业互联网的预使用成本和试错风险。

如何让中小企业负担得起和充分利用工业互联网？应加强对中小企业的包容性政策支持，将中小企业应用工业互联网和数字化转型纳入国家中小企业发展基金、中小企业专项资金等资金支持范围，鼓励在条件允许的地区设立区域工业互联网产业资金和风险补偿基金。

在将非高科技产业引入工业互联网时，应考虑将相关费用作为研发费用的额外扣除。支持中小企业云平台，降低网络使用门槛。李子文建议大力支持工业智能设备行业的发展，加快硬件研发和产业化进程，为中小企业提供廉价、优质、易维护、可升级的智能设备；不断完善工业互联网公共服务平台体系。

加快培养复合型人才。

工业互联网是新一代信息技术与制造业跨境融合的产物，需要熟悉生产经营和制造工艺，具备软硬件研发、设计和运营能力的复合型人才。目前，工业互联网人才短缺突出，存量人才素质亟待提高，制造企业经营者和员工缺乏工业互联网、智能制造等领域的思维理念和技能。

要弥补工业互联网发展人才的不足，一方面要加强工业互联网及相关领域的学科建设；另一方面，要加强工业互联网职业技能培训。支持企业管理人员和技术人员参与工业互联网职业培训，提高不同层次从业人员的知识结构和技能素养。

为中小企业提供一批数字化转型基础技能培训服务，利用传统培训与数字化培训相结合，打造互联网+职业技能培训数字化资源服务平台。此外，要加强对优秀人才引进的支持，鼓励用人单位灵活引进国内外专家智力资源。构建工业互联网人才体系是一项系统工程，需要长期的战略决心，分阶段满足企业数字化转型人才的需求。

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