把控智能制造发展的突破点是关键。

智能化制造系统是现代制造技术与新一代信息技术的紧密结合，代表了中国制造业高质量发展的关键方向。总书记强调：“要以智能制造系统为重点，推动产业链技术革命和优化升级，推动加工制造产业模式和企业形态的全局变化，以‘创新’推动‘革命’，增加总量，推动国内产业链进入价值链中高端。”

智能化制造的发展趋势。

经过长期的培训，我国智能制造系统取得了长足的进步。总的来说，我国智能制造的发展已经从早期的发展理念普及.应用示范环节进入示范点示范带动.供需双方使力.根据大力发展企业战略转型行为的大力发展，多方面协同推进新的发展阶段.大力推进智能制造工程.工业生产互联网创新发展趋势行为，加工制造业重点区域智能水平不断提高。目前，数控机床化率和智能R&D专用工具在规模以上工业公司的覆盖率分别达到55.7%，75.1%。智能化制造系统已经成为推动中国制造业高质量发展的动力。

目前，随着人工智能技术的发展，在我国智能制造发展中，数字孪生等新一代信息技术的快速发展呈现出以下三大趋势。

智能制造系统的人文化。人团本智能制造系统是智能制造发展的新理念。随着智能制造系统的快速发展，整个社会限制因素逐渐受到重视。智能制造系统的设计方案已经被纳入人类的角色，人类的权益和需求日益成为加工过程的关键。比如人机战斗协作设计和人机合作武器装备的发布，让人们从众多工业生产中解放出来。人机可以充分发挥各自的优势，合作完成各项任务，促进工业模式的转型。

智能制造系统的跨领域集成发展趋势。在早期阶段，智能制造系统侧重于物理系统的意识和集成，然后逐渐与信息管理系统紧密结合。近年来，它与社会系统进一步结合。在跨领域集成发展的过程中，智能制造系统不断融入更多的制造资源.信息源和公共资源催生了生产制造的预测分析.数字化驱动的生产制造创新模式，如积极生产制造，使制造模式由单一化向多样化转变，制造系统由智能化向智能化。

企业的组织形式发生了很大的变化。随着智能制造技术的日益复杂，整个产业链的传统方式已经被打破，终端客户专注于选择详细的解决方案。随之而来的是，制造企业的生产组织和管理模式也发生了重大转变，客户至上和数字驱动更加广泛，企业组织开始向扁平化设计.服务方向的变化。

智能化制造业发展存在的问题。

中国制造业积极融入智能制造业的发展趋势，在一些重要行业的技术层面占据优势影响力。但同时也存在一些显著的问题。

加工制造企业智能水准化“良莠不齐”，延缓了智能制造系统的人文化。近年来，我国大力开展智能制造系统应用试点，推进示范工程。.典型的营销推广经验。截至2021年底，我国工业生产互联网的应用已经覆盖了45个社会经济类别，制造业APP总数增加了60万个，建造了700多个数字车间。.智能工厂培养了150多个大型工业网络平台，连接了7800多万台机械设备。然而，公司的智能转型是一个工程项目，尤其是完成人机协同。目前，中国许多企业仍然处于工业生产的2。.0.工业生产3.0环节，对生产线设备.全方位升级或升级工作流程，对工人进行新的技术培训，需要大量的资金投入，但资产等因素的短缺严重限制了公司的人文化改造。

智能制造系统的一些基本技术存在弱点，使得跨领域集约化发展的基石不稳定。目前，中国已经了解了一些长期遏制行业发展的智能制造技术，包括自动化技术。.感知技术.复杂的制造系统.智能化信息处理系统等。智能化监控系统.工业机械手.以智能制造设备为代表的现代工业体系，逐步形成机械自动化成套设备生产线。但是智能制造系统的共性技术.核心技术还是有弱点的。比如我国工业软件整体实力较差，工业仿真设计手机软件基本被海外垄断，高档数控机床。.智能化传感器技术对进口的依赖程度较高，很大一部分新材料在实验室研究阶段无法进行应用转换，这些都是不能使用的。

企业生产管理模式智能化转型存在明显的弱点。以新的管理方法和人才团队以及全新的国家标准为依托，客户至上、数字驱动的公司生产和管理机制。就人才队伍而言，我国智能制造人才存在化学结构空缺。根据人力资源局社会保障部的统计分析，到2020年，我国智能制造领域有750多万专业人才，空缺超过300万；到2025年，人才短缺预计达到450多万。就质量标准体系而言，我国已逐步建立智能制造标准管理体系，早已公布285项国家行业标准，率先制定28项国家标准，石化.装饰建材.在14个细分领域，如纺织品，构建了智能制造标准管理体系，但在大多数业务领域，智能制造标准管理体系仍然不完善。长期以来，中国处于世界产业价值链的低端地区，在全球生产标准领域的话语权和知名度较差，在中国智能制造标准与国际标准管理体系的连接和双边协议方面仍有待提高。

创新的关键在于智能制造的发展。

未来是中国智能制造业发展的关键时期。总书记注意：“要适应第四次科技革命的发展趋势，共同把握智能化.数字化.人工智能机会。”我们应该抓住这个里程碑式的突破口，积极推动中国智能制造系统通过一系列政策创新克服困难，完成中国制造业。“换道超车”.创新驱动发展。

构建技术基础，压实智能制造发展的核心动力。加强人工智能技术.脑科学.仿生技术生产制造等基础研究，促进生产技术.在智能工厂中，信息技术紧密结合发展趋势。对焦加工制造生产过程，“揭榜挂帅”方法集中网络资源，突破一批相关性和核心技术，提高精密机械加工等优秀生产工艺。紧紧围绕工业母机.智能化传感等核心产业，统筹规划能源基本建设智能制造业创新核心产业.技术创新中心.创新载体，如工程研究中心。

促进营销推广人文化的应用，扩大需求方带动的效果。智能制造技术的关键在于应用。因此，我们应该根据人们的特点和需求，创造可选的多样化应用领域，培养智能系统的营销推广.网络协同制造.创新模式业态创新，如大规模个性化定制。焦点公司.领域等转型发展要求，打造典型应用领域，推动企业各环节数字化转型，探索合理的营销推广方式，完成从点到线到面的智能制造系统软件发展趋势。

加快中小企业智能化转型，完成大中型企业协同发展。中小企业是智能制造系统推广的一大弱点，也是发展潜力最大化。“政府部门-平台企业-龙头企业-专业机构-中小企业”推进多层次联动机制，构建绿色生态协同发展。基于促进“虚似”以信息流广告促进供应链管理的产业基地和产业群基本建设.上下游产业链公司之间的信息全线贯通.资源整合共享与业务联动，提升产业链资源配置与动态和谐水平，推动中小企业智能系统更新。

加强模板支撑系统的基本建设，为智能制造的发展提供基本保障。提高标准化工作，包括提高基本相关性.核心技术和应用领域规范制度的修订和实验验证，积极实施营销推广规范和标准应用示范。积极开展国家标准合作，参与国际标准制定。根据领域业务需要，提高课程内容与应用领域的匹配度，建立系统的培训计划，提高数字人才塑造，推进产学研联动发展体系，培养大量的智能制造人才团队。

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